问题

原因

解决方法

粒子黑点多

回收料本身杂质多

加强清洗、筛选环节，增加过滤网目数或层数

料筒局部过热，造成物料炭化

降低挤出机温度，增加过滤网目数或层数

挤出局部剪切太强，造成物料炭化

降低挤出机转速，增加过滤网目数或层数

机头压力大，增加物料回流，造成物料炭化

升高机头温度；更换滤网，降低滤网目数

设备老化，料筒壁粘附物过多

更换设备或部件

排气孔中积料炭化被带出

定期清理排气孔

出料口不光滑，积存料炭化带出

勤清理或更换部件

口模清理不干净

定期彻底清理

螺杆螺纹有损伤，死角物料炭化

更换或修补螺杆

排气不畅，造成物料炭化

清理排气孔，保持通畅

断条频繁

杂质多

见问题粒子黑点多的解决方法

挤出量不足

增加螺杆转速，增加喂料速度或更换滤网

机头温度过高，物料黏度降低

适当降低机头温度

塑化不良，出现料疙瘩

适当提高挤出温度或转速促进塑化完全

混合物料，性质差异大

根据实际情况调节温度或转速

排气不畅，料条里有气孔

保证排气孔通畅，合理降低挤出温度

牵引过快

增加转速或降低牵引速度

粒子空心

物料含水量高

提高烘干温度或时间，保证排气孔通畅

挤出机温度高，有助剂分解

提高挤出速率，合理降低挤出温度

加工温度低，物料未完全塑化

合理提高加工温度

水温太低，物料收缩，造成缩孔

合理降低机头温度，适当提高冷却水温

自然排气口、真空冒料

喂料转速与主机转速不匹配

适当降低喂料转速或提高主机转速

自然排气口区域温度低，塑化不好，挤压作用下，冒生料

提高自然排气口区域温度，促进塑化

自然排气口区域温度过高，物料黏度严重降低，挤压作用下，冒熟料

降低自然排气口区域温度

螺杆和料筒的自然排气口不匹配

选择匹配的螺杆和料筒

此处未设置反向输送元件或反向啮合块

设置反向输送元件或反向啮合块

真空冒料

真空抽力太大，物料吸进真空管道

降低真空抽力

此处未设置反向输送元件或反向啮合块

设置反向输送元件或反向啮合块

此区域温度过高，物料黏度严重降低，挤压作用下，造成冒料

适当降低此区域温度过高

真空垫片偏低

合理调整垫片位置

加工温度低，物料塑化不匀

合理提高加工温度

机头压力大，物料回流

检查口模是否堵塞，换网或提高机头温度

料斗架桥

填料太多、吸潮、团聚，造成混合料与料斗壁摩擦增大

适当添加外润滑剂，降低混合料与料斗壁以及混合料之间的摩擦

混合料结块

降低烘干温度或高混时间，减少液态助剂添加量

下料架桥

一区、二区加工温度偏高，物料在喂料料仓软化，粘附在设备壁造成后续下料困难

适当降低一区、二区加工温度

连粒问题

在某些情况下，粒子之间通过薄膜端面对端面或者以切向的方式连接在一起

降低水温以给予粒子表面足够的淬冷；

增加水流流速，避免团聚；

采用大间距、孔数少的模头。

拖尾问题

切割不利索

更换切刀