故障

现象

产生原因

处理方法

1 启动主电机，主电机不动或是瞬间停机

1 主电动机电源没有接通

2 加热升温时间不足或某加热器不工作，造成扭矩过大，使电动机过载

1 检查主电机电源接线  

2 检查各段温度显示并查找有关记录，确认预热升温时间

3 检查各加热器是否有损坏或接线不良

2主电机转动，但螺杆不转动

1传动带松，打滑；2 安全键切断；3齿轮箱故障

1 调整两带轮中心距，张紧皮带

 2 检查安全键，分析切断原因，更换  

3 检修齿轮箱

3螺杆有转速显示但挤不出物料

 1料斗没有物料，加料口被异物堵住或产生架桥，不能下料；

2螺杆内掉进金属等硬物（如螺母）堵塞帽槽，不能输送物料

3 螺杆从加料根部被扭断

4 螺杆 料筒温度过高，螺杆内冷不良，形成抱轴现象

5 设备磨损

1 向料斗内加料

2 排除料斗口的异物或清除架桥现象

3 如确认有异物进入挤出机内，应停机拆卸螺杆，排除堵塞硬物

4 检查从动带轮是否转动，如转动正常且排除了“不下料”或“硬物堵塞”，则可能为螺杆扭断，应立即停机，拆卸螺杆更换，修理

 5 检查螺杆冷却水系统，加大螺杆冷却水量

 6 设备维修

4挤出制品中有污物

1物料内有污物

 2 挤出机螺杆积碳过多

1 更换物料

2 清理螺杆，轻者可用螺杆清洗剂直接挤出清洗，重者可将螺杆拆卸下来，人工清理

5挤出机主电机电源滚动大

1某段加热器不工作，扭矩不稳。

2主电机轴承润滑不好或损坏，震动大；

1 检查各段加热器是否有损坏，如有，更换加热器的接线是否正确或牢固  

2 检查电动机轴承，加润滑油或更换轴承

6挤出物料不稳

1原料加料口 架桥；

2主电机转速不均匀，有波动；

3加热冷却系统匹配不好或热电偶误差太大。

1 清楚料斗下料口的架桥

2 检查主电机以及控制系统

3 对加热功率进行调整，检查热电偶的接触及安装情况，热电偶是否损坏，必要时更换热电偶

7机头出料不稳或堵塞

1 物料塑化不良

2加热器某段不工作或塑料的分子量分布宽

3操作温度设定偏低，不稳定

4可能又不容易熔化的异物

1 必要时更换检查加热器

2 必要时与工艺员协商

3核实各段设定温度，提高温度设定值

4 清理检查挤压系统以及机头